Kako odabrati i nanijeti materijale za plijesni?

Kao "kostur" industrijske proizvodnje, racionalni izbormaterijali za plijesniIzravno određuje životni vijek plijesni, preciznost proizvoda i troškove proizvodnje. Trenutno su mainstream materijali za kalupe formirali zreli klasifikacijski sustav na temelju scenarija primjene, pružajući precizna rješenja za različite potrebe za obradom.

Čelik od plastičnog kalupa čini 45% korištenja tržišta, s predstavnicima poput 718H i S136. S tvrdoćom od 30-35hrc i izvrsnim performansama poliranja, 718H je postao prvi izbor za plijesni školjki za kućne uređaje i automobilskih unutarnjih dijelova. Nakon usvajanja ovog materijala, jedno poduzeće povećalo je životni vijek kalupa na 500 000 ciklusa. S136, s druge strane, izvršava se u oblikovanju korozivne plastike poput PVC -a i PC -a zbog njegove otpornosti na koroziju; Nakon završetka zrcala, može postići površinsku preciznost RA0.02 μm.

Cold Work Die Steel koristi se za hladnu preradu, poput staska i šišanja. CR12MOV i DC53 uobičajeni su tipovi.CR12MOV ima tvrdoću od 58-62hrc. Dobro funkcionira za masovno žigosanje čeličnih ploča (debljina ≤3 mm), ali nije baš tvrd.dc53 je bolje. Optimiziranjem svojih komponenti njegova se žilavost udvostručila. U preciznim terminalnim kalupima može podnijeti 1.000.000 operacija blankiranja bez sjeckanja na rubovima. U usporedbi s tradicionalnim materijalima, to smanjuje vrijeme zamjene kalupa za 30%.

Vrući rad umrli čelični ciljevi visokotemperaturna okruženja poput lijevanja i kovanja, a H13 i SKD61 široko se koriste. H13 održava tvrdoću od 38-42hrc čak i na 800 ℃, što ga čini osnovnim materijalom za kalupe za lijevanje aluminijske legure. Nakon što ga je usvojila nova energetska motorna kućica za odljev, ciklus održavanja kalupa proširen je na 80.000 ciklusa. SKD61, s boljim otporom na toplinski umor, čini 60% primjene magnezijevog legura.

Vrsta materijala	Osnovni izvedba	Tipične primjene	Lifespan referenca
Čelik od plastičnog kalupa	30-35hrc, visoka poliranost	Školjke za kućne uređaje, automobilski interijer	300, 000-1, 000 000 ciklusa
Hladni posao umri čelik	58-62HRC, visoka otpornost na habanje	Žigosani dijelovi, precizni terminali	500, 000-2, 000, 000 ciklusa pražnjenja
Vrući posao umri čelik	38-42HRC, otpornost na veliko topline	Aluminijska legura za lijevanje, kovanje kalupa	50, 000-150, 000 ciklusa

Odabirmaterijali za plijesniZahtijeva uravnoteženje jednadžbe „Performance-COST“: za masovnu proizvodnju prioritet se daje materijalima visokog života (kao što je S136); Za proizvodnju male serije, unaprijed otvrdnjani čelik (poput 718H) može se koristiti za smanjenje troškova obrade. Posljednjih godina, metalurgija praška Metalurgy, poput ASP-60), počela se koristiti u vrlo preciznim kalupima. To je zato što je njegova struktura čak. Iako je njegov trošak porastao za 50%, život je tri puta duži. Odgovara vrhunskim proizvodnim potrebama, poput izrade 5G dijela. U budućnosti, tehnologije površinskog premaza materijala (poput PVD premaza) također će proširiti i način na koji se mogu koristiti tradicionalni materijali.